1.底層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)?，使之?jiān)固、平坦，并添加地坪涂層與地上的附著力。2.底涂施工：把專業(yè)調(diào)和漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充沛潤濕混凝土，并進(jìn)入到混凝土內(nèi)層。3.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充沛混合拌和均勻，用鏝刀鏝涂成必定厚度的平坦密實(shí)層。4.面涂施工：將專業(yè)調(diào)和漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平坦均勻的外表涂層。5.面涂批補(bǔ)；選用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，添補(bǔ)中涂較大顆粒間的空地，待徹底固化后，用無塵打磨機(jī)打磨地上，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平坦。

醇酸調(diào)和漆是一種色漆，是在清漆的基礎(chǔ)上參加無機(jī)顏料制成。因專業(yè)調(diào)和漆漆膜亮光、平坦、細(xì)膩、堅(jiān)固，外觀相似陶瓷或搪瓷。醇酸調(diào)和漆色彩的種類改變無盡、絢麗多彩，但各種色彩之間存在必定的內(nèi)在聯(lián)系，每一種色彩都可用3個(gè)參數(shù)來斷定，即色彩、明度和飽和度。明度，也稱為亮度，是表明物體外表明暗程度改變的特征值；經(jīng)過對(duì)比各種色彩的明度，色彩就有了明這和深暗之分。專業(yè)調(diào)和漆醇酸調(diào)和漆飽和度，也稱為彩度，是表明物體外表色彩濃淡的特征值，使色彩有了艷麗與陰晦之別。

耐熱工業(yè)油漆涂料是由許多不同的材料，并根據(jù)主要的預(yù)定用途，預(yù)期熱暴露將決定哪些專業(yè)調(diào)和漆適合您的特定需求。硅樹脂中使用耐高溫油漆的下端上的熱量規(guī)模。正如預(yù)期的更高的溫度下，往往是陶瓷和聚硅氧烷丙烯酸類材料需要保護(hù)的。耐熱工業(yè)油漆產(chǎn)品可以結(jié)合到任何表面，包括不銹鋼，和保護(hù)表面免受腐蝕除熱。這些油漆是可以在天氣曝光的環(huán)境下不褪色和不脫落。一些滄州調(diào)和漆涂料耐高達(dá)300度，其他油漆的范圍可以從500°到1500°，有些甚至可以抵抗溫度高達(dá)2000℃。

氯化橡膠防腐漆具有耐水、耐酸、耐堿、防銹等多種優(yōu)異性能。若想達(dá)到理想的防腐涂裝效果，必須在施工過程中注意細(xì)節(jié)問題。1.注意專業(yè)調(diào)和漆施工環(huán)境溫度和空氣濕度。環(huán)境溫度主要是考慮到低溫施工，會(huì)影響油漆性能和漆膜干燥速度，而空氣濕度過高則會(huì)影響漆膜的干燥速度，影響施工效率。2. 注意表面處理。表面處理的方式主要有手工打磨、拋丸、噴砂、酸洗等，須清理掉底材表面的灰塵、水份、油污、油脂等附著物，達(dá)到干燥整潔的狀態(tài)。3. 注意氯化橡膠漆產(chǎn)品配套。滄州調(diào)和漆分為底漆、中間漆和面漆，搭配使用防腐效果和裝飾效果更佳。4.注意環(huán)境通風(fēng)。無論是氯化橡膠漆的貯存還是施工過程中，都需要注意保持通風(fēng)環(huán)境。

醇酸調(diào)和漆和其他工業(yè)漆一樣，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的施工人員來說，在涂裝過程中都會(huì)遇到各種各樣的難題，其實(shí)調(diào)和漆生產(chǎn)廠家表示涂料涂裝是分步進(jìn)行的，每道油漆涂裝后，都要保證一定的涂裝間隔，這一段時(shí)間的停留長短，由油漆種類，施工條件，室內(nèi)溫度等等因素所決定，達(dá)到充分的間隔時(shí)間后，我們?cè)匍_始下一道油漆的涂裝。值得注意的是，在進(jìn)行專業(yè)調(diào)和漆的漆膜干燥時(shí)間，冬季應(yīng)該因?yàn)闇囟容^低而適當(dāng)延長干燥時(shí)間，夏季則應(yīng)該因?yàn)橥饨鐪囟容^高，而縮短干燥時(shí)間。

醇酸調(diào)和漆作為傳統(tǒng)的油漆主流品種，各種調(diào)和漆、磁漆、防銹漆等應(yīng)用非常廣泛，但時(shí)代在進(jìn)步，科技在發(fā)展，專業(yè)調(diào)和漆以其優(yōu)越的性能和簡單便利的施工工藝，一直深受全世界消費(fèi)者的喜愛，醇酸漆作為主流的地位已經(jīng)被環(huán)氧、聚氨酯、氟碳等一系列新型涂料挑戰(zhàn)的支離破碎，特別是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于工業(yè)維護(hù)和民用裝修市場(chǎng)。目前調(diào)和漆生產(chǎn)廠家的知名公司主要集中在中國、荷蘭、韓國、和澳大利亞等國家，據(jù)涂料協(xié)會(huì)出具的年度報(bào)告統(tǒng)計(jì)分析，2011年全球醇酸漆產(chǎn)能約為5000萬噸，占涂料總量的15%。